设备特点：投资小，适用性广，实用性强，操作简单，配置丰富。

　　设备工艺：毛油→脱胶脱酸→脱色→脱臭→精炼油

　　主机设备：

　　精炼锅：用于油脂的水化脱胶、中和脱酸。

　　脱色锅：用于油脂的吸附脱色。

　　脱臭锅：用于高温蒸馏去除油脂中的异味。

　　过滤机：去除油脂中的杂质和脱色剂。

　　真空机组：配备脱色锅、脱臭锅产生负压真空度。

　　蒸汽发生器：加热水产生蒸汽供给设备蒸馏使用。

工艺特点：

　　1、连续式水化工段缩短了油脂与热水的接触时间，减少油脂皂化，降低损耗，提高成品油得率。

　　2、脱色工段采用预混与蒸汽搅拌连续脱色相结合的工艺，提高脱色效率，节省白土用量，操作简单方便，负压状态避免空气中氧气与热油接触，保证油品质量，抑制酸值回升，降低过氧化值。

　　3、蒸馏脱酸脱臭工段采用新型连续物理组合脱酸脱臭塔，适用于酸价较高，胶质含量低的植物油脂的脱酸，脱臭，实际生产证明其最明显的优点：脱酸能力强、能耗低，生产效率高。

　　4、该工艺多重进行热交换，充分利用系统热能，有效降低蒸汽耗量，同时还具有生产工艺可调整，操作灵活，自动程度高，环境卫生等。

　　我公司制造的国际先进水平的“组合式脱酸脱臭塔”，脱酸能力强，由塔体、塔填料、液体分布器、液体再分布器、支承栅板及气体和液体进出口组成。

　　连续式物理脱酸脱臭装置既能高效快速地脱除脂肪酸等臭味组份，又能使油脂具有良好的风味。同时，该塔具有节约直接蒸汽（水蒸气用量仅为常规塔的30-50%），防止油脂水解的优点，为加工高质量的油脂提供了工艺和设备保证。